绝缘防护需求

新能源汽车及储能系统的水冷板、水冷管、侧板等组件必须具备可靠的电气绝缘防护，以防止漏电和短路。

复杂工况的持续考验

电池包在全生命周期内经历高温高湿、冷热循环、冷却液接触等多重工况，绝缘涂层需在长期使用中保持附着性、耐水性与耐候性能，防止涂层开裂、脱落导致绝缘防护失效。

多部件适配与成本管控

电池包内水冷板、水冷管、侧板、箱体等不同结构件的形状和基材各异，涂覆工艺需兼顾复杂几何表面的覆盖性与生产效率，同时控制制造成本。

定位：

绝缘防护涂层

核心能力：

电气绝缘防护： 电气强度典型值30kV/mm，体积电阻典型值 ≥10¹⁴ Ω·cm，绝缘电阻典型值 ≥500 MΩ（DC 1000V，60s），漏电流典型值 ≤1mA（4000V@250μm，60s）。

耐候与长期可靠性：168h耐水测试及24h 酸碱浸泡后涂层无开裂、脱落、起泡；高温高湿老化（85°C / 85%RH @ 1000 h）后无起泡、脱落或其他明显变化，颜色允许有轻微变化，擦干后仍满足绝缘耐压性能要求。

工艺适配：适用于流化床及静电喷涂工艺，可用于热件及冷件，适配铝合金/冷轧钢等底材，推荐膜厚100–300μm，助力成本管控。

阻燃与环保：燃烧特性达到 UL 94 V-0，满足 RoHS 要求。